Подтверждением правильно построенной работы и строгого постоянного контроля качества, являются рыболовы, которые остаются верными бренду Streamer. Они просто не ищут более дешевую замену. Еще одно подтверждение, хотя и менее приятное пришло из Македонии, где кто-то продавал только издали похожий свинец, для огрузки поплавка наклеивая на коробки логотип с моим брендом. Честно я не знал радоваться этому факту или все-таки попытаться, как то противостоять этому недоброжелательному человеку. Должен признаться, мне льстило осознание, что кто-то подделывает мои изделия и продает их под моим же брендом. Обычно же подделывают мировые бренды… Особое чувство гордости я ощутил, посетив одно соревнование по ловле карпа на поплавочную удочку, где одно из основных ограничений толщина используемой лески – она не должна превышать диаметра 0,20мм. Было порядка 30 участников, и почти 2/3 из них использовали грузила Streamer. Также очень приятно, что многие производители, экспортирующие готовые поплавочные оснастки обращаются ко мне за свинцом.
Производство
На данный момент в компании на постоянной основе трудоустроено 8-10 человек. В зависимости от количества заказов и объема работ иногда трудится до 15-и человек. Все производство расположено в двух помещениях общей площадью 80 кв.м., плюс маленький склад на 60 кв.м.
Производство само по себе не требует какого-то суперсовременного оборудования. Костяк оборудования составляют машины для литья свинца, т.е. плавления свинца. Попутно к машинам много ручных инструментов собственного изготовления, с помощью которых гораздо легче производить все необходимые ручные операции – резка, надрезка, очистка, порезка пвх и силиконовых трубок, инструменты для сгибания проволоки, специальные весы, и т.д. Надо добавить, что это достаточно специфическое производство, которое нельзя освоить в другой компании или где-то в литературе найти подробное описание процесса. Все начинается с вопроса, что бы хотелось произвести. Продолжая дальнейшее развитие этой мысли, какими же способами можно произвести данный продукт, и какие именно инструменты нужны для процесса изготовления этого изделия. Обычно эти инструменты купить нельзя, поэтому приходится их самому делать.
Дальше делаются тестовые запуски и если, получается, произвести качественный продукт, уже попутно изыскиваются возможности рационализации производства данного изделия. Оборудование для такого производства купить практически нельзя, поэтому порядка 80% оборудования компании результат собственного конструирования и сборки.Подписаться на новые выпуски журнала